தயாரிப்புகள்
கொதிகலன் குழாய் A179 A192
கொதிகலன் குழாய்கள்
தரநிலை: ASTM A179--------சோதனை மற்றும் பொருட்களுக்கான அமெரிக்கன் சொசைட்டியின் தரநிலை
விண்ணப்பம்
இது குழாய் வெப்பப் பரிமாற்றி, மின்தேக்கி மற்றும் ஒத்த வெப்பத்தை கடத்தும் கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
முதன்மை எஃகு குழாய் தரங்கள்: A179
தரநிலை:ASTM A192-------சோதனை மற்றும் பொருட்களுக்கான அமெரிக்கன் சொசைட்டியின் தரநிலை
இது அதிக அழுத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.சுவர் தடிமன் தடையற்ற கார்பன் ஸ்டீல் கொதிகலன் மற்றும் சூப்பர்ஹீட்டர் குழாய்
முதன்மை எஃகு குழாய் தரங்கள்: A192
கொதிகலன் குழாய்கள் தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.அவை நீராவி கொதிகலன்களில், மின் உற்பத்திக்காக, புதைபடிவ எரிபொருள் ஆலைகள், தொழில்துறை செயலாக்க ஆலைகள், மின்சார மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கொதிகலன் குழாய்கள் நடுத்தர அழுத்த கொதிகலன் குழாய் அல்லது உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாயாக இருக்கலாம்.
கொதிகலன் குழாய்கள் பெரும்பாலும் தடையற்ற நடைமுறைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதற்கான விரிவான கணக்கு இங்கே:
கொதிகலன் குழாய்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?
நடுத்தர அழுத்தம் மற்றும் உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாய்கள் உற்பத்தியின் அதே ஆரம்ப செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இதில் நன்றாக வரைதல், மேற்பரப்பு பிரகாசமான, சூடான உருட்டல், குளிர் வரையப்பட்ட மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.இருப்பினும், உயர் அழுத்தக் குழாய்களை வலிமையானதாகவும், அதிக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாகவும் மாற்ற பின்வரும் படிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
வெப்ப சிகிச்சையில் உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாய்களின் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சி ஆகியவை அடங்கும், இது கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.வெப்ப சிகிச்சையின் கீழ் வரும் வெவ்வேறு படிகளில் தணித்தல், தணித்தல் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை அடங்கும்.
உயர் அழுத்த கொதிகலன் குழாயின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க தணித்தல் செய்யப்படுகிறது.குழாய் சரியான வெப்பநிலைக்கு சமமாக சூடாக்கப்பட்டு, உடனடியாக குளிர்ச்சியடைவதற்காக தண்ணீரில் அல்லது எண்ணெயில் விரைவாக மூழ்கிவிடும்.இதைத் தொடர்ந்து காற்றில் அல்லது உறைபனி மண்டலத்தில் குளிர்ச்சியடைகிறது.
குழாயிலிருந்து உடையக்கூடிய தன்மையை அகற்ற டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தணிப்பது குழாய் தட்டப்படுவதற்கு அல்லது உடைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
அனீலிங் குழாயில் உள்ள உள் அழுத்தத்தை அகற்றலாம்.இந்த செயல்பாட்டில், தடையற்ற குழாய் முக்கிய வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் சாம்பல் அல்லது சுண்ணாம்பு மெதுவாக குளிர்விக்க விடப்படுகிறது.
கொதிகலன் குழாயின் துரு அகற்றுதல்
கொதிகலன் குழாயிலிருந்து துருவை அகற்ற பல முறைகள் உள்ளன, எளிமையானது கரைப்பான் மற்றும் குழம்பு பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்வது.இருப்பினும், இது தூசி, எண்ணெய் போன்றவற்றை மட்டுமே அகற்ற முடியும், ஆனால் கரிம எச்சங்களை குழாயை முழுவதுமாக அகற்றாது.
இரண்டாவது முறை கையேடு அல்லது சக்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துருவை அகற்றுவதாகும்.கருவியை சுத்தம் செய்வது ஆக்சைடு பூச்சுகள், வெல்டிங் கசடு மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அகற்றும்.
மிகவும் பொதுவான முறை இரசாயன மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு முறைகள் ஆகும், இது அமில சுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
கொதிகலன் குழாயை சுத்தம் செய்வதற்கு ஸ்ப்ரே துரு அகற்றுதல் மிகவும் சிறந்த முறையாகும், ஏனெனில் இது அழுக்கு, ஆக்சைடு மற்றும் துரு ஆகியவற்றை அதிக அளவில் அகற்றும்.மேலும், இது குழாயின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம்.
நல்ல தரமான கொதிகலன் குழாய்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
கொதிகலன் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, சரியான மற்றும் நல்ல தரமான குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பின்வருவனவற்றைப் பார்க்கவும்:
1. குழாயின் குறுக்குவெட்டைப் பாருங்கள்.ஒரு நல்ல தரமான தடையற்ற குழாய் மென்மையான குறுக்குவெட்டைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் புடைப்புகள் மற்றும் முறைகேடுகள் இல்லாமல் இருக்கும்.
2. குழாயில் உள்ள அசுத்தங்களின் சதவீதத்தைப் புரிந்து கொள்ள குழாயின் அடர்த்தியைச் சரிபார்க்கவும்.குழாய் குறைந்த அடர்த்தியைக் காட்டினால், தெளிவாகச் செல்லுங்கள்!
3. வர்த்தக முத்திரையைச் சரிபார்ப்பதை உறுதிசெய்யவும்.புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் தங்கள் தடையற்ற குழாய்களில் தங்கள் வர்த்தக முத்திரையை வைக்கிறார்கள்.
4. கொதிகலன் குழாயின் மேற்பரப்பை சரிபார்க்கவும்.ஒரு நல்ல தரமான கொதிகலன் குழாய் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்டிருக்கும்.மேற்பரப்பு கரடுமுரடான மற்றும் சீரற்றதாக இருப்பதை நீங்கள் கண்டால், தரம் குறிக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்பதை நீங்கள் உறுதியாக நம்பலாம்.
